ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ
مصنوعات کا تعارف:
Epoxy پاؤڈر کوٹنگ مختلف خصوصیات اور چیلسی کیورنگ ایجنٹ کے ساتھ epoxy رال سے بنائی جاتی ہے۔یہ توانائی کی بچت، کم آلودگی اور اعلی کارکردگی کی طرف سے خصوصیات ہے.نہ صرف ایک فلم بن سکتی ہے، کوٹنگ کی کارکردگی زیادہ ہے، اور سطح کوٹنگ مخالف سنکنرن کارکردگی اچھی، اعلی میکانی طاقت ہے.
پاؤڈر کوٹنگ بنیادی طور پر تعمیر، سجاوٹ، گھریلو آلات، دھاتی فرنیچر، آلات، ہائی وے گارڈریل، آٹو پارٹس، فٹنس کھیلوں کے سامان کی کوٹنگ اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے۔
عمومی تعارف:
Epoxy رال اہم خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے.اس میں بہترین کیمیائی مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات ہیں۔یہ سنکنرن مزاحمت، برقی موصلیت اور لچک پر اعلی ضروریات کے ساتھ دھاتی مصنوعات کوٹنگ کے لیے موزوں ہے۔عام طور پر تمام قسم کی بیرونی مصنوعات کی سطح پر براہ راست لاگو کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
درخواست کا دائرہ کار:
آٹوموبائل کے پرزوں، گھریلو آلات، دھاتی فرنیچر، دفتری سہولیات اور مختلف قسم کے پائپوں کی دھات کی سطح کو پینٹ کریں۔
مصنوعات کی سیریز:
معیاری اور کم درجہ حرارت ٹھوس پاؤڈر کوٹنگ فراہم کرنے کے لئے؛اسے ہائی لائٹ (80% اوپر)، نیم لائٹ (50-80%)، فلیٹ لائٹ (20-50%) اور غیر لائٹ (20% سے کم) والی مصنوعات میں بنایا جا سکتا ہے۔(صارفین کی ضروریات کے مطابق چمک کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے).
جسمانی خصوصیات:
مخصوص کشش ثقل (g/cm3، 25℃): 1.4-1.7
ذرہ سائز کی تقسیم: 100 مائکرون سے 100٪ کم (یہ کوٹنگ کی خصوصی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے)
تعمیراتی حالات:
پری ٹریٹمنٹ: مختلف سبسٹریٹس کے لیے مختلف پری ٹریٹمنٹ کا استعمال کیا جاتا ہے (فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ، سینڈ بلاسٹنگ ٹریٹمنٹ، شاٹ پیننگ ٹریٹمنٹ، مزید تفصیلی معلومات کے لیے ہم سے رابطہ کریں)
فلوائزڈ بیڈ، ویکیوم سکشن، رولر کوٹنگ، دستی یا خودکار الیکٹرو سٹیٹک گن اور دیگر طریقے تعمیر کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
علاج کی شرائط:
قسم A: 200 ℃ (ورک پیس درجہ حرارت)، 15 منٹ (فلیٹ یا فلیٹ)
قسم B 180℃ (ورک پیس درجہ حرارت)، 15 منٹ (نمایاں یا نیم چمک)
قسم C 140 ℃ (ورک پیس درجہ حرارت)، 15 منٹ (ہائی لائٹ)
کوٹنگ کی کارکردگی:
| ٹیسٹنگ آئٹم | معائنہ کا معیار یا طریقہ | ٹیسٹ کے اشارے | |
| A | بی، سی | ||
| اثرات کے خلاف مزاحمت | آئی ایس او 6272 | 40 کلوگرام سینٹی میٹر | 50 کلوگرام سینٹی میٹر |
| سنگی ٹیسٹ | ISO 1520 | 5 ملی میٹر | 8 ملی میٹر |
| چپکنے والی قوت (قطار جالی کا طریقہ) | آئی ایس او 2409 | 0 لیول | |
| موڑنے | آئی ایس او 1519 | 3 ملی میٹر | 2 ملی میٹر |
| پنسل کی سختی | ASTM D3363 | 1H-2H | |
| نمک سپرے ٹیسٹ | آئی ایس او 9227 | >500 گھنٹے | |
| گرم اور مرطوب ٹیسٹ | آئی ایس او 6270 | >1000 گھنٹے | |
| گرمی مزاحمت | 100℃X24 گھنٹے (سفید) | بہترین روشنی برقرار رکھنے، رنگ فرق≤0.3-0.4 | |
نوٹس:
1.مندرجہ بالا ٹیسٹوں میں 0.8 ملی میٹر موٹی کولڈ رولڈ اسٹیل پلیٹیں استعمال کی گئیں جن کی کوٹنگ موٹائی 60-80 مائکرون تھی۔
2. اوپر کی کوٹنگ کی کارکردگی کا اشاریہ چمک کی کمی کے ساتھ قدرے کم ہو سکتا ہے۔
اوسط کوریج:
9-12 sq.m./kg؛فلم کی موٹائی 60 مائکرون (100٪ پاؤڈر کوٹنگ کے استعمال کی شرح کے ساتھ حساب کیا جاتا ہے)؛
پیکنگ اور نقل و حمل:
کارٹن پولی تھیلین بیگ کے ساتھ قطار میں ہیں، خالص وزن 20 کلوگرام ہے؛غیر مؤثر مواد کو مختلف طریقوں سے منتقل کیا جا سکتا ہے، لیکن صرف سورج کی روشنی، نمی اور گرمی سے بچنے اور کیمیائی مادوں سے رابطے سے بچنے کے لیے۔
اسٹوریج کی ضروریات:
صاف، خشک، ہوادار، روشنی سے دور، کمرے کا درجہ حرارت 30 ℃ سے نیچے، اور گرمی کے منبع سے دور، آگ کے منبع سے موصل ہونا چاہیے۔اور آگ کے منبع کو انسولیٹ کرنا چاہیے، گرمی کے منبع سے دور رہنا چاہیے۔مؤثر ذخیرہ کرنے کی مدت پیداوار کی تاریخ سے 12 ماہ ہے۔4 سے زیادہ تہوں کو اسٹیک کرنے سے گریز کریں۔
نوٹس:
تمام پاؤڈر سانس کے نظام کو پریشان کرتے ہیں، اس لیے پاؤڈر اور بھاپ کو سانس لینے سے گریز کریں۔جلد اور پاؤڈر کوٹنگ کے درمیان براہ راست رابطے سے بچنے کی کوشش کریں۔جب رابطہ ضروری ہو تو جلد کو پانی اور صابن سے دھوئے۔اگر آنکھ لگ جائے تو جلد کو صاف پانی سے دھوئیں اور فوری طور پر طبی امداد حاصل کریں۔سطح اور مردہ کونے پر دھول کی تہہ اور پاؤڈر کے ذرہ جمع ہونے سے گریز کیا جانا چاہیے۔چھوٹے نامیاتی ذرات جامد بجلی کے تحت بھڑک اٹھیں گے اور دھماکے کا سبب بنیں گے۔تمام سامان کو گراؤنڈ کیا جانا چاہئے، اور تعمیراتی عملے کو جامد بجلی کو روکنے کے لئے زمین کو برقرار رکھنے کے لئے مخالف جامد جوتے پہننا چاہئے.
